一、前期准备

设备与试剂‌
准备喷淋清洗槽、超声波清洗机、滤膜（孔径1μm-150μm）、电子天平（精度0.1mg）、烘箱等设备‌。
选择与样品兼容的清洗液（如石油醚、异丙醇），避免对部件材质造成腐蚀‌。
完成空白值测试：清洗滤膜并称重（G1），确保空白滤膜质量稳定‌。
参数设置‌
根据部件特性预设清洗参数：
压力冲洗：压力范围0.5-5bar，冲洗距离10-20cm，时间5-10分钟‌。
超声波清洗：频率40kHz，温度≤50°C，时间5-15分钟‌。
二、检测流程
污染物萃取‌
外部清洗‌：采用压力冲洗法（适用于可接触表面）或超声波清洗法（复杂结构件）‌。
内部清洗‌：对封闭腔体使用灌流冲洗或晃动萃取法，确保萃取液充分接触内壁‌。
萃取液用量需覆盖部件表面积，典型比例为1L/1000cm²‌。
颗粒收集与过滤‌
使用真空抽滤装置将萃取液通过滤膜（孔径根据颗粒尺寸要求选择），保留污染物颗粒‌。
滤膜处理：
初始烘干：90°C±5°C烘30分钟，冷却5分钟后称重（G1）‌。
抽滤后二次烘干：相同条件复烘，冷却后称重（G2）‌。
污染物分析‌
重量法‌：计算颗粒质量（G=G2-G1），适用于污染物总量评估‌。
颗粒分析法‌：
显微镜或自动计数器统计颗粒数量、尺寸分布（如10μm/50μm/100μm分级）‌。
结合SEM/EDS或FTIR分析颗粒成分（金属屑、纤维、微塑料等）‌。
三、结果判定与报告
等级判定‌
按颗粒数量与尺寸分布对照ISO16232分级表（例如：17级对应64,000-130,000颗粒/1000cm²）‌。
关键部件限制：如发动机部件要求直径>50μm的颗粒≤5个/cm²‌。
检测报告内容‌
基本信息：检测机构、样品编号、检测日期‌。
参数记录：清洗方式、压力、时间、滤膜孔径‌。
数据结论：颗粒分布图、质量/数量统计表、清洁度等级结论‌。
四、注意事项
空白值校准‌：每批次滤膜需单独校准，避免环境颗粒干扰‌。
清洗液回收‌：重复使用清洗液需过滤净化，防止交叉污染‌。
设备验证‌：定期校准天平、显微镜，确保数据准确性‌。
（注：操作细节需严格参照ISO16232:2007最新修订版，并结合VDA19.1进行交叉验证‌。）